레이저 절단 일체형 고순도 질소 생산 설비

공장에서 완벽하게 보정된 GSE 기술 공급업체의 레이저 절단 통합 고순도 질소 생산 장비는 1kW ~ 30kW 범위의 다양한 섬유 레이저 절단기에 직접 연결할 수 있으며, 단일 설정으로 스테인레스강, 알루미늄 합금 및 아연 도금 시트 절단에 적합한 무산소 고순도 질소 가스를 공급할 수 있습니다.

그런 다음 분리된 질소는 통합 가압 및 압력 안정화 시스템으로 보내지며, 이 시스템은 판 두께에 따라 출력 압력을 자동으로 조정하고 최종적으로 내장된 균형 잡힌 버퍼 챔버를 통과하여 가스 흐름을 안정화시켜 산화되지 않은 깨끗한 질소를 레이저 절단 헤드에 지속적으로 전달합니다.

이 시스템은 특정 처리 시나리오 및 대상 고객 응용 분야에 정확하게 맞춰져 있으며, 스테인레스 강판의 경면 절단, 정밀 알루미늄 합금 블랭킹, 아연 도금 판의 슬래그 없는 처리, 고속 탄소강 블랭킹 및 판금 부품의 정밀 가공을 포함한 중요한 작업에 고순도 질소 가스를 제공합니다. 용융 풀 산화를 방지하기 위해 저산소 질소 가스를 활용하면 2차 연삭 없이 매끄럽고 버(burr) 없는 절단 표면이 보장됩니다.

독점적인 핵심 차별화 장점

1. 6-in-1 통합 디자인으로 추가 액세서리가 필요하지 않습니다. 레이저 절단 일체형 고순도 질소 발생 시스템은 정화, 질소 생산, 정화, 가압, 저장, 전자 제어 등 6가지 핵심 구성 요소를 모두 단일 캐비닛에 결합하여 별도의 가압기, 후면 정화탑, 독립 가스 탱크 또는 다단계 여과 시스템이 필요하지 않습니다.

1. 6-in-1 통합 디자인으로 추가 액세서리가 필요하지 않습니다. 레이저 절단 일체형 고순도 질소 발생 시스템은 정화, 질소 생산, 정화, 가압, 저장, 전자 제어 등 6가지 핵심 구성 요소를 모두 단일 캐비닛에 결합하여 별도의 가압기, 후면 정화탑, 독립 가스 탱크 또는 다단계 여과 시스템이 필요하지 않습니다.

2. 초고순도의 안정적인 출력으로 절단면의 산화 및 흑화를 효과적으로 방지합니다. 출력 압력 변동을 ±0.02 MPa 이내로 유지하는 고정밀 압력 안정 챔버가 내장되어 고압 절단 시 일정한 공기 흐름을 보장합니다.

3. 부하 적응형 지능형 제어를 통해 두꺼운 판재와 얇은 판재 생산 간의 원활한 전환이 가능합니다. 레이저 전용 PLC 지능형 시스템을 갖춘 이 제품은 두 가지 사전 설정된 작동 모드, 즉 얇은 판용 저압 고속 절단과 두꺼운 판용 고압 고유량 절단을 지원합니다.

기능

레이저 절단 통합 고순도 질소 생산 장비는 파이버 레이저 절단 공정을 위해 특별히 설계된 전용 가스 공급 장치입니다. 공장에서 정밀하게 교정되었으며 1KW - 30KW 최대 전력 레이저 절단 기계와 함께 직접 사용할 수 있습니다. 이 장비는 질소 생산, 정화, 가압, 안정화, 저장 및 지능형 제어 프로세스를 통합하여 저산소 고순도 질소 가스를 지속적으로 출력하고 기존 병에 담긴 질소 및 액체 질소 가스 공급을 대체합니다. 다양한 금속판 정밀 절단 생산에 완벽하게 적응합니다.

정밀한 가스 경로 분리 기술을 통해 고순도 질소가스를 생산하는 장비입니다. 내장된 가압 및 안정화 시스템을 통해 시트의 두께에 따라 출력 압력을 지능적으로 조정합니다. 그런 다음 밸런스 버퍼 챔버를 통해 공기 흐름이 안정화되어 레이저 절단 헤드에 깨끗하고 산화되지 않으며 압력에 안정적인 보호 가스 소스를 지속적으로 제공합니다. 저산소 불활성 질소 가스는 절단 용융 풀을 공기와의 접촉으로부터 격리하여 절단 표면의 산화 흑화, 슬래깅, 버 및 용접 가장자리와 같은 결함을 완전히 제거합니다.

스테인레스강 경면절단, 알루미늄합금 정밀 블랭킹, 아연도금판 슬래그 프리 가공, 탄소강 고속절단, 각종 판금 정밀가공에 널리 사용됩니다. 절단 제품 표면은 후속 연삭, 연마 등이 필요 없이 매끄럽고 평평하여 판금 가공의 품질 속도와 생산 효율성을 크게 향상시키고 기업의 후속 인건비 및 가공 비용을 효과적으로 절감합니다. 동시에 두꺼운 판과 얇은 판 공정의 자동 전환을 지원하고 공장의 다양한 일괄 절단 생산 요구 사항과 호환됩니다.

FAQ

Q1: 이 레이저 절단 통합 고순도 질소 생산 장비는 어떤 레이저 절단 기계의 출력 범위와 호환됩니까?

A: 장비는 매우 강력한 호환성을 가지고 있습니다. 1KW부터 30KW까지 모든 범위의 파이버 레이저 절단기에 직접 연결할 수 있으며 시중에서 판매되는 주요 레이저 절단 장비 브랜드와 호환됩니다. 바로 연결해서 사용할 수 있습니다.

Q2: 이 장비는 레이저 절단의 어떤 공정 문제를 주로 해결할 수 있습니까?

A: 고순도 저산소 질소로 산화를 분리함으로써 절단면의 흑화, 슬래깅, 버, 가장자리 용융 불균일 등의 문제를 효과적으로 해결하고 연삭이 필요 없는 절단면을 구현하여 공작물의 가공 품질을 크게 향상시킵니다.

Q3: 장비의 압력 안정성 성능은 어떻습니까?

A: 공정 전반에 걸쳐 압력 변동이 ±0.02MPa 이내로 제어되는 고정밀 압력 안정화 버퍼 챔버가 장착되어 있습니다. 고압 절단 공정 중에 가스 흐름이 지속적으로 안정적이므로 압력 변동으로 인한 절단 불연속성 및 고르지 못한 패턴과 같은 문제가 제거됩니다.

Q4: 이 장비를 다양한 두께의 판재 절단 생산에 사용할 수 있습니까?

A: 지능형 부하 적응형 스위칭을 지원합니다. 얇은 판을 위한 저압 고속 절단과 두꺼운 판을 위한 고압 대유량 절단의 두 가지 모드가 있습니다. 가공 재료에 따라 작업 조건을 자동으로 일치시킬 수 있으며 모든 사양의 판재 가공에 호환됩니다.

Q5: 장비를 부스터, 가스 저장 탱크 등 추가 액세서리와 함께 사용해야 합니까?

A: 외부 액세서리 장비가 필요하지 않습니다. 6-in-1 통합 본체에는 정화, 질소 생산, 부스팅, 압력 안정화, 가스 저장 및 전기 제어 기능이 통합되어 있습니다. 추가적인 후정제탑, 다단계 여과 또는 독립적인 가스 저장 장비가 필요하지 않습니다. 전체 기계는 매우 간단하며 직접 배치할 수 있습니다.

Q6: 생산된 질소 가스가 경면 절단 요구 사항을 충족할 수 있습니까?

A: 이 장비는 고급 레이저 정밀 절단을 위해 특별히 설계되었습니다. 질소 가스는 순도가 높고 산소 함량이 매우 낮아 스테인리스강 경면 절단, 알루미늄 합금 정밀 블랭킹 및 아연 도금 판재 슬래그 없는 절단의 표준을 완벽하게 충족합니다.

Q7: 기존 액체 질소 및 병에 담긴 질소 공급 장치와 비교하여 이 장비의 장점은 무엇입니까?

A: 잦은 병 교체나 액체질소 콜드체인 조달 없이 현장에서 질소를 생산할 수 있습니다. 공급이 중단되지 않고 순도가 더욱 안정적이며 공급 중단의 위험이 없습니다. 장기간 대량생산을 통해 판금공장의 자재비와 운영비를 대폭 절감할 수 있습니다.

레이저 절단 통합 고순도 질소 생산 기술 사양