스키드 장착형 모듈식 산업용 산소 발생 장비

네 가지 주요 경쟁 우위

1. 항공등급의 알루미늄-마그네슘 합금 흡착챔버는 연간 검사 및 특수장비 등록이 필요 없으며, 오래 지속되는 매끄러운 표면과 내식성을 특징으로 합니다. GSE 기술 제조업체가 제공하는 이 스키드 장착형 모듈식 산업용 산소 발생 장비의 핵심 산업 장점은 중앙 집중식 고압 압력 베어링 구조가 없기 때문에 특수 장비 요구 사항의 범위를 벗어나는 것입니다. 설치 시 안전 감독 등록, 공인 인력 모니터링, 연간 필수 안전 점검 등이 필요하지 않아 번거로운 등록 절차와 관련 인건비를 피할 수 있습니다. 높은 구조적 강도와 고속 기류 침식에 대한 탁월한 저항성을 갖춘 흡착 챔버의 전체 서비스 수명은 기존 강철 탱크의 수명보다 40% 이상 길어 장기간 산업 운영 중에 자주 구성 요소를 교체할 필요가 없습니다.

2. 베이스는 3차원 스태킹 구성으로 공간 활용도가 크게 향상되고 바닥 면적이 줄어듭니다. 모든 기능 모듈은 수직으로 밀집된 스택으로 설계되었으며 중복 라인이 노출되지 않은 숨겨진 내부 배관 시스템이 특징입니다. 동일한 산소 생산 유량에서 전체 장착 장치는 기존 통합 산업용 산소 발생 장비보다 35% 적은 공간을 차지합니다. 노후된 저층 작업장, 시설 주변의 보조 건물, 밀폐된 모듈형 장치, 화로에 인접한 소형 기계실 등 다양한 환경에 설치하기에 적합합니다.

3. 다단계 소음 감소 설계는 전체 공기 흡입 및 배기 과정에 걸쳐 포괄적인 버퍼링을 제공하여 작동 소음 수준을 크게 낮춥니다. 산업 환경의 세 가지 주요 소음원(흡입 중 공기 흐름, 프로그래밍 가능한 밸브 전환, 흡착실에서 배기 중 압력 완화)을 목표로 하는 이 시스템은 계층화된 소음 완화 최적화를 사용합니다. 각 흡착 모듈의 배기 포트에는 전용 고용량 음향 버퍼 챔버가 장착되어 있습니다. 프로그래밍 가능한 밸브에는 강화된 진동 감쇠 패드가 있습니다. 전체 장치는 고밀도 산업용 흡음 단열재로 외부적으로 덮여 있습니다.

4. 스키드 장착 시스템은 포괄적인 PLC 기반 지능형 조정 제어 시스템을 통합하여 무인 가스 생산의 전체 프로세스에 걸쳐 완전 자동화된 작동을 가능하게 합니다. 이 제품은 고화질 컬러 시각적 터치스크린 디스플레이와 결합된 다중 모듈 상호 연결 프로그래밍 가능 산업용 스마트 제어 시스템을 갖추고 있어 각 흡착 모듈의 부하 수준, 산소 농도, 출력 압력 값, 누적 장비 런타임 및 필터 마모 상태를 포함한 작동 매개변수를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.

제품특징

1. 특수 장비 설계가 아니며, 연간 점검이 필요 없고, 전담 인력이 필요 없으며, 작동 및 유지 관리가 매우 간단합니다.

2. 3차원 적층형 스키드 장착형 구조로 설치 공간이 매우 작으며 현장 적응성이 뛰어납니다.

3. 풀 링크 다단계 소음 감소 구조, 산업용 저소음 작동.

4. 스키드 장착형 통합 지능형 ​​제어 시스템, 프로세스 전반에 걸쳐 사람의 개입 없이 완전 자동화된 작동.

사용법 참고 사항

1. 장비의 장기간 안정적인 작동을 보장하기 위해 공기 흡입 환경을 표준화하십시오.

스키드 장착형 모듈식 산업용 산소 발생 장비는 깨끗하고 건조하며 오일이 없는 압축 공기 흡입 조건과 일치해야 합니다. 장기간 고분진, 고습도 및 중유 오염 공기원이 장비에 유입되는 것을 방지하고, 필터 코어의 급격한 마모와 분자체 흡착 성능 저하를 방지하고, 산소 농도 및 가스 생산 효율의 장기적 안정성을 보장하는 것이 필요합니다.

2. 장비 방열 및 유지 관리를 위한 공간 확보

장비의 크기는 컴팩트하지만 설치 시 측면과 상단의 방열 및 유지보수 공간을 확보해야 합니다. 흡음 및 소음 감소 층과 방열 영역을 완전히 밀봉하고 덮어서 전체 기계의 과도한 온도 축적과 열 방출 불량을 방지하여 비정상적인 작동 부하를 초래하는 것을 금지합니다.

3. 캐비티 및 파이프라인 구조의 무단 개조를 금지합니다.

장비는 비전문장비 표준화된 통합구조입니다. 알루미늄-마그네슘 합금 캐비티, 버퍼 캐비티, 충격 흡수 구조 및 내장 파이프라인의 무단 개조는 엄격히 금지됩니다. 무단 개조 시 장비의 소음저감 성능, 기밀성, 모듈 연동 로직이 손상되어 장비 고장의 원인이 됩니다.

4. 정기적으로 터치 스크린 데이터를 확인하고 적시에 필터 소모품을 교체하십시오.

일상적인 작업은 복잡한 유지 관리가 필요하지 않지만 정기적으로 점검이 필요합니다.

터치스크린의 실시간 매개변수를 통해 필터 코어 마모 프롬프트, 압력 변동 및 농도 변화에 주의를 기울이고 일정에 따라 필터 소모품을 교체하여 흡입 불순물의 축적을 방지하고 코어 분자체 및 흡착 공동을 보호합니다.

5. 한계 조건을 초과하는 장기간 작동을 피하십시오

장비는 연중무휴 24시간 연속 작동을 지원하지만 제어 밸브의 빈번하고 빈번한 전환, 공기 흐름의 심화 및 구성 요소의 수명과 전체 기계의 안정성에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 정격 부하 이상으로 장시간 연속 작동하는 것은 권장하지 않습니다.

6. 기계의 흡음 구조의 무결성을 유지하십시오.

일상적인 청소 및 점검시 기계의 고밀도 흡음단열층을 두드리거나 긁거나 손상시키지 않도록 하여 소음저감구조의 손상을 방지하여 작동소음이 증가하게 하고 공장 내 저소음 생산환경을 유지하십시오.

7. 장기간 종료 후 재시작을 위한 표준 절차를 따르십시오.

장비를 종료했다가 다시 시작한 후, 가스 공급을 위해 생산 라인에 공식적으로 연결하기 전에 모든 모듈이 정상적으로 연결되어 있는지, 압력이 안정적인지, 비정상적인 소음이 없는지 확인하기 위해 무부하 자체 점검을 거쳐 산업 생산 가스 공급의 안전과 안정성을 보장해야 합니다.

기술 사양